近年來隨著國內(nèi)外彈簧成型設(shè)備的快速發(fā)展，當(dāng)前大多數(shù)廠家都陸續(xù)應(yīng)用了數(shù)控彈簧機(jī)或?qū)Ｓ贸尚蜋C(jī)設(shè)備，在加工彈簧制品的簧身和尾部形狀等能夠在成型機(jī)上一次完成，從而省去了加工鉤環(huán)或扭臂的工序。溫馨提示，目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的彈簧制品大多數(shù)會涉及到成型后的熱處理工藝。那么，利用彈簧機(jī)冷成形不同形狀彈簧制造工藝是怎樣的？

  當(dāng)利用彈簧機(jī)或成型機(jī)加工不需要淬火、回火處理的材料制造彈簧產(chǎn)品時，不同形狀冷成型彈簧的制造工藝過程分別如下：

  ①螺旋壓縮彈簧：卷制成形、去應(yīng)力退火、兩端面磨削、拋丸、校整、去應(yīng)用退火、立定或強(qiáng)壓處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。

  ②螺旋拉伸彈簧：卷制成形、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、切尾、去應(yīng)用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。

  ③螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧：卷制成形、去應(yīng)力退火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。

  因此，對于不同形狀的冷成形彈簧而言，其制作工藝流程也是存在差異的。當(dāng)使用電腦彈簧機(jī)或?qū)Ｓ贸尚蜋C(jī)加工需淬火、回火的彈簧材料時，與上述工藝所不同的主要是成型后進(jìn)行淬火和回火處理，甚至有時彈簧端部的加工需要經(jīng)正火處理。文章內(nèi)容源于開創(chuàng)彈簧機(jī)：http://www.91uyn.com/，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權(quán)必究！